丰田

汽车品牌大全

人走茶凉 提交于 2020-03-30 05:57:33
北汽福田 上海通用 南京菲亚特 广州本田 上海大众 北京现代 一汽大众 东风雪铁龙 东风日产 奇瑞汽车 长城汽车 昌河汽车 一汽华利 江淮汽车 金杯海狮 一汽奥迪 华晨汽车 上汽通用五菱 福迪汽车 长安汽车 天马汽车 北京吉普 长安铃木 东南汽车 华普汽车 江铃汽车 上海通用北盛 华翔富奇 天津丰田 长安福特 厦门金龙 长丰猎豹 双环汽车 北汽陆霸 四川丰田 东风悦达.起亚 长春一汽丰越 比亚迪汽车 哈飞汽车 海南马自达 金程汽车 吉利汽车 南京跃进 郑州日产 一汽丰田 一汽红旗 华泰现代 上汽赛宝 黑豹汽车 庆铃汽车 上海万丰 中兴汽车 华晨宝马 风行汽车 南汽集团 曙光汽车 宝龙汽车 奥克斯汽车 东风标致 东风本田 上海汇众 扬子汽车 南汽集团 一汽马自达 江南汽车 阿尔法.罗米欧 阿斯顿.马丁 进口奥迪 本特利/宾利 宝马 布加迪 雪铁龙 法拉利 菲亚特 美洲豹 蓝博基尼 陆虎 莲花 奔驰 欧宝 标致 保时捷 雷诺 劳斯莱斯 萨博 斯柯达 大众 富豪 罗孚 别克 道奇 福特 悍马 吉普 凯迪拉克 克莱斯勒 通用 林肯 本田 大宇 富士 丰田 铃木 凌志 马自达 起亚 日产 三菱 双龙 无限 五十铃 来源: https://www.cnblogs.com/qiubole/archive/2007/02/09/645515.html

Start Your Impossible by Toyoda

不想你离开。 提交于 2019-11-30 07:00:32
一场讲座,主持人是清华大学副校长杨斌,参与者都是清华大学师生,有尤政副校长、汽车系欧阳明高(这些是我能认得出来的,认不出来的还有很多)等老师。 讲座的题目是“ Start Your Impossible ”,主讲人是丰田公司的社长丰田章男(Akio Toyoda,丰田家族的第四代长孙)。讲座风格幽默。 丰田理念:道路造就了车。 要想造好车,首先要了解车,所以丰田章男成为了一名专业的赛车手。 这个世界的变化非常迅速,拥抱变化。 对于商人而言,利益(or money)始终是最重要的。 人活着就是要做有意义的事情,dream your own dream. 不论自动驾驶技术怎么发展,人类对汽车驾驶愉悦感的诉求永远不会消失。 Toyota gazoo Racing: Pushing the limits for better. Toyota Supra. 来源: https://blog.csdn.net/dylan52001/article/details/101191903

丰田精益生产方式是如何分析问题的?

老子叫甜甜 提交于 2019-11-29 05:58:08
丰田精益生产方式是如何分析问题的? 在丰田精益生产方式中,管理人员在现场,碰到问题立刻解决,解决不了要停线,人人压力都很大的,谁都不想因为自己工位的原因停线,这里的问题是解决间题要快要彻底以防止复发。 丰田把问题分为三层: 1.问题发生了要在现场马上解决 2.找出问题的根本原因并彻底根绝 3.举一反三,找出类似问题的原因,并解决掉,以彻底杜绝类似问题。 在丰田他们采用了一种简单至极的找寻原因的方法。连续问5个为什么的方法,也就是连续顶针发问法。方法是在现场针对问题连续问为什么,直到找到真因为止。我这里还想再次援引大野耐一那个非常熟悉的例子: “为什么机器停了?” “因为超负荷,保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损,松动了。” “为什么磨损了?” 因为没有安装过滤器,混进了铁屑。” 为什么不安装过滤器?” 到最后发现没有安装过滤器导致机器停止,这就是真因。 这种连续问5个为什么的寻因技术和丰田的具体情况是分不开的。这需要: 1.执著,对于问题寻根追底的精神。这种品质不是培训和学习出来的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族这样的(对内部)团结、服从、执著、较真的,近乎于“愚直”的精神。 2.团结互助的组织形态。这种寻因方法简直是一种文化了

回应:丰田是如何走上精益生产之路?

爱⌒轻易说出口 提交于 2019-11-28 21:51:18
丰田是如何走上精益生产之路: 精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田精益生产方式的一种管理哲学。 20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。 为了顺应时代要求,由日本丰田汽车公司首创的精益生产方式,作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式,在实践中被摸索、创造出来。 战后的日本经济萧条,缺少资金。那时,丰田的汽车事业正处于萌芽时期,怎样建立日本的汽车工业?照搬美国的大量生产方式,还是按照日本的国情,另谋出路,丰田选择了后者。 那时的丰田不但面临资金短缺,还面临着原材料供应不足,而且日本汽车制造业的生产率与美国差距巨大。在如此严峻的现实面前,丰田喜一郎提出:降低成本,消除不必要的浪费。用三年时间赶上美国!否则,日本的汽车产业将难以为继! 众所周知,丰田精益生产方式的两大原则是准时化和自动化。先看看这两个原则的雏形: 大野耐一把丰田喜一郎这个思路应用到汽车的生产现场,形成了一套严谨成熟的“准时生产”体系。 首先是生产线的整流化:大野耐一学习福特的流水线工作方式,将“以设备为中心进行加工”的生产方式改变为“根据产品的加工工艺来摆放设备”,形成专线生产,并计算出每个产品的节拍时间。 其次是拉动式生产