成本控制

化工业金融危机以来一直运行在周期性波动谷底，成本控制面临三大难题。 一是采购成本的控制难题。化工行业的产品成本构成中，材料成本往往占到产品总成本的60%-80%，人工成本占5%-10%，其他成本占10%-15%，所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。化工行业原料和产品价格的周期性波动非常明显，及时把握市场价格波动，选择有利采购时机是采购决策的重要内容和难点之一。很多化工企业利用电子采购管理系统，以信息化技术加强采购管理的及时性、有效性、可追溯性，为市场价格及时跟踪、采购流程化管理提供了有效的解决途径。 二是生产成本的控制难题。化工行业是技术依赖性强的行业，先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量，从而提高附加值并降低单位成本，而中国很多化工企业的技术和设备落后，生产效率低下，单位产品的制造成本及管理成本较高，企业竞争力不足。由于先进技术多被发达国家垄断，引入代价很高，或者根本无法用金钱买到，所以自主的技术创新和改造往往更为可行。 三是库存及物流成本的控制难题。化工品的腐蚀性、易燃易爆等特性决定了对存储环境如湿度、温度、特殊包装或容器等有较高的要求。在需求相对低迷的情况下，需要合理设置库存，有计划地消耗库存，及时处置过剩库存。利用信息化管理手段，在更大范围内寻找优质供应商、开展供应商的测评管理、进行库存合理消化是控制物流与库存成本的重要途径。 有意了解完整方案，敬请关注

【推荐】2019 Java 开发者跳槽指南.pdf(吐血整理) >>> 很多企业家在经营过程中一味追求利润与销售额的增长，却忽视了企业内部成本控制的重要性。为企业开源节流，剔除过度的资源耗用，同样是企业节省不必要资金投入，赚取利润的最佳方法。 新海软件在这方面有自己的经验。 特别是企业在发展过程中遇到瓶颈时，企业采购、生产、库存、沟通等各种各样的隐形成本，就成了阻碍企业持续发展的隐形杀手。 日本企业将浪费视为企业管理的天敌，以浪费为耻，所以总是想尽一切办法去杜绝浪费，如稻盛和夫老先生曾说：“企业应对萧条时，更加要集中精力搞研发，开展降低成本的工作，让企业员工时刻具有危机意识。” 节省的成本等同于为企业又增加了一笔可用的流动资金，这对于企业也有可能是一笔救命钱，所谓“干毛巾也能拧出水”，不断成本控制是企业生死存亡的关键，值得每个老板反省。 采购成本与生产成本都是 企业成本控制 中的重头戏，采购成本下降1%，就会给企业带来非常大的利润，因此控制采购成本至关重要。生产成本下降与之对应的是企业生产技术的提升，生产力的提高。 目前，绝大部分企业的 成本控制的方法 单一，成本核算过于简化，不利于对产品生产各个环节进行有效的成本控制与核算，容易陷入单纯地为降低成本而降低成本的怪圈，影响企业的日常运作。并且，生产、采购成本控制往往容易脱离了市场，片面追求以增加生产量的方式来降低单位成本，未结合

在现代家具企业竟争越来越激烈，利润率趋于透明化，生产企业想要在严峻的市场环境中生长、发展、壮大，达到利润的最大化，成本控制是非常重要的环节， 在 企业发展战略中 , 成本控制处于极其重要的地位 ， 如果同类产品的性能、质量相差无几 , 决定产品在市场竞争的主要因素则是价格 , 而决定产品价格高低的主要因素则是成本 , 因为只有降低了成本 , 才有可能降低产品的价格 。成本控制不光是在生产环节控制，而是方方面面的，是和企业各个部门的协作配合分不开的。从源头上就应抓起，现就成本控制的步骤及环节谈谈我的看法： 一 . 产品原材料的控制及管理：在制造业，原材料在产品的总成本中要占到 50%--70% ，所以原材料的进价、数量、品质关乎一个产品成本的轻重。所以要从源头抓好 ： ㈠ 采购要做到拿最少的钱购到最适合企业产品的材料，要注意： 1. 所购的材料价格是否高于与其他企业同品质的材料； 2. 同一供应商供应给我公司的材料价格是否是最低价； 3. 供应商每次送货的单价是否与所签订的合同单价相符，是否有高开或乱开的现象； 4. 要注意某些材料有季节上及市场上的价格浮动是否合理，在涨价前有没有按合同提前来函告知，涨价原因是否合理，是否同等材料市场上都在上涨等，在市场上某些原材料已在降价是时，我们的供应商是否给公司调价了？ 5. 严格控制采购过程中的间接费用。 ㈡ . 收、发货 1.

摘要： 通过对企业成本控制的探讨,提出了实现有效的成本控制的办法,最终提高企业的竞争力。 　　 1 加强成本核算是成功进行成本控制的有效方法 　　1.1加强材料消耗控制 　　(1)从源头抓起,加强对用料计划的审批管理,做到事前有控制。 　　每月末各单位将下月预计所需的材料消耗上报主管部门,主管部门根据与各单位签订的内部成本费用结算合同和各单位的预计消耗情况,对各单位下达材料消耗计划。对于计划外的临时任务所需的材料,各单位必须另打报告,报主管部门批准后方能办理。  　　(2)加强对库存材料的现场管理。 　　建立大型材料档案管理制度。对单项金额大的、重要的大型材料一律建立档案,从材料的投入、使用、转运等过程进行监控,全部登记档案,进行动态管理,同时,测算各类大型配件的使用寿命,达不到使用寿命的,对原因进行分析,属人为原因的照价赔偿,从而达到提高对大型材料的合理使用意识。对材料按类别或金额实行划片管理,责任到人,并对材料库存分类核定最佳储备量,减少库存资金的占用。 　　(3)规范行为,加强材料领用管理,做好材料领用的事中控制。 　　①对材料领取、使用加强管理。主要采取查看领料单及现场查看相结合的办法,重点从材料是否超范围、材料收发存记录是否规范、对公私两用物品的领用管理是否严格、各单位领用的材料是否及时使用、是否存在小库存等方面进行管理。 　　②建立材料的交旧领新制度